جوهر وتنفيذ التلميع
لماذا نحتاج إلى إجراء معالجة السطح على الأجزاء الميكانيكية؟
ستكون عملية معالجة السطح مختلفة لأغراض مختلفة.
1 ثلاثة أغراض للمعالجة السطحية للأجزاء الميكانيكية:
1.1 طريقة معالجة السطح للحصول على دقة جزئية
بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات المطابقة ، عادة ما تكون متطلبات الدقة (بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وحتى دقة الموضع) مرتفعة نسبيًا ، وترتبط الدقة وخشونة السطح. للحصول على الدقة ، يجب تحقيق الخشونة المقابلة. على سبيل المثال: تتطلب الدقة IT6 عمومًا الخشونة المقابلة RA0.8.
[الوسائل الميكانيكية الشائعة]:
- الدوران أو الطحن
- ممل جيد
- طحن غرامة
- طحن
1.2 طرق معالجة السطح للحصول على الخواص الميكانيكية السطحية
1.2.1 الحصول على مقاومة التآكل
[الطرق المشتركة]
- الطحن بعد تصلب أو كربن/تبريد (نيترنج)
- الطحن والتلميع بعد طلاء الكروم الصلب
1.2.2 الحصول على حالة إجهاد سطحية جيدة
[الطرق المشتركة]
- التعديل والطحن
- المعالجة الحرارية السطحية وطحنها
- المتداول السطحي أو التقطيع يتبعه طحن ناعم
1.3 طرق المعالجة للحصول على الخواص الكيميائية السطحية
[الطرق المشتركة]
- الطلاء الكهربائي والتلميع
2 تقنية تلميع السطح المعدني
2.1 الأهمية هو جزء مهم من مجال تكنولوجيا السطح والهندسة ، ويستخدم على نطاق واسع في عمليات الإنتاج الصناعي ، وخاصة في صناعة الطلاء الكهربائي ، والطلاء ، وأكسيد عمليات المعالجة السطحية المختلفة.
2.2 لماذا تعتبر المعلمات السطحية الأولية ومعلمات التأثير المحققة لقطعة العمل مهمة للغاية؟لأنها هي النقاط الأولى والهدف لمهمة التلميع ، والتي تحدد كيفية اختيار نوع آلة التلميع ، وكذلك عدد رؤوس الطحن ونوع المواد والتكلفة والكفاءة المطلوبة لآلة التلميع.
2.3 مراحل الطحن والتلميع
المراحل الأربع المشتركة منطحنوتلميع]: وفقًا لقيم RA الأولية والنهائية في قطعة العمل ، الطحن الخشن - الطحن الناعم - الطحن الناعم - التلميع. وتتراوح الكاشطات من الخشنة إلى الغرامة. يجب تنظيف أداة الطحن وقطعة العمل في كل مرة يتم تغييرها.

2.3.1 تكون أداة الطحن أكثر صعوبة ، والتأثير الدقيق والبثق أكبر ، والحجم والخشونة لهما تغييرات واضحة.
2.3.2 التلميع الميكانيكي هو عملية قطع أكثر حساسية من الطحن. أداة التلميع مصنوعة من مادة ناعمة ، والتي يمكن أن تقلل فقط من الخشونة ولكن لا يمكنها تغيير دقة الحجم والشكل. يمكن أن تصل الخشونة إلى أقل من 0.4μm.
2.4 ثلاثة مفاهيم فرعية لمعالجة السطح النهائي: الطحن والتلميع والتشطيب
2.4.1 مفهوم الطحن الميكانيكي والتلميع
على الرغم من أن كل من الطحن الميكانيكي والتلميع الميكانيكي يمكن أن يقلل من خشونة السطح ، إلا أن هناك اختلافات أيضًا:
- 【التلميع الميكانيكي】: يشمل تحمل الأبعاد ، تحمل الشكل والتسامح في الموضع. يجب أن يضمن التسامح الأبعاد ، وتحمل الشكل والتسامح في الموضع لسطح الأرض مع تقليل الخشونة.
- التلميع الميكانيكي: يختلف عن التلميع. إنه يحسن السطح فقط ، ولكن لا يمكن ضمان التسامح بشكل موثوق. سطوعها أعلى وأكثر إشراقا من التلميع. الطريقة الشائعة للتلميع الميكانيكي هي طحن.
2.4.2 [معالجة التشطيب] عبارة عن عملية طحن وتلميع (مختصرة كطحن وتلميع) يتم تنفيذها على قطعة العمل بعد الآلات الدقيقة ، دون إزالة أو إزالة طبقة رقيقة جدًا من المواد ، مع الغرض الرئيسي من تقليل خشونة السطح ، وزيادة لامع السطح وتثبيتها.
إن دقة وخشونة سطح الجزء لها تأثير كبير على حياته وجودته. ستؤثر الطبقة المتدهورة التي تركها EDM والتشققات الصغيرة التي تركتها الطحن على عمر خدمة الأجزاء.
① عملية التشطيب لها بدل تصنيع صغير وتستخدم بشكل أساسي لتحسين جودة السطح. يتم استخدام كمية صغيرة لتحسين دقة الآلات (مثل دقة الأبعاد ودقة الشكل) ، ولكن لا يمكن استخدامها لتحسين دقة الموضع.
② التشطيب هو عملية القطع الدقيقة وقذف سطح الشغل مع كاشطات دقيقة. تتم معالجة السطح بالتساوي ، وقوة القطع وحرارة القطع صغيرة جدًا ، ويمكن الحصول على جودة سطح عالية جدًا. ③ التشطيب هو عملية معالجة صغيرة ولا يمكنها تصحيح العيوب السطحية الأكبر. يجب إجراء المعالجة الدقيقة قبل المعالجة.
جوهر تلميع السطح المعدني هو معالجة الإزالة الدقيقة انتقائية السطح.
3. طرق عملية التلميع الناضجة حاليًا: 3.1 تلميع ميكانيكي ، 3.2 تلميع كيميائي ، 3.3 تلميع كهربائي ، 3.4 تلميع بالموجات فوق الصوتية ، 3.5 تلميع السوائل ، 3.6 تلميع الطحن المغناطيسي ،
3.1 التلميع الميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعتمد على القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة النتوءات المصقولة للحصول على سطح أملس.
باستخدام هذه التكنولوجيا ، يمكن للتلميع الميكانيكي تحقيق خشونة سطح RA0.008μm ، والتي هي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة في قوالب العدسة البصرية.






3.2 التلميع الكيميائي
تتمثل التلميع الكيميائي في جعل الأجزاء المحدبة المجهرية من سطح المادة تذوب بشكل تفضيلي في الوسط الكيميائي على الأجزاء المقعرة ، وذلك للحصول على سطح أملس. تتمثل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة ، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة ، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت ، وفعالة للغاية. القضية الأساسية للتلميع الكيميائي هي إعداد سائل التلميع. إن خشونة السطح التي تم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي هي عمومًا عدة عشرات من ميكرون.



3.3 التلميع الكهربائي
تلميع التحليل الكهربائي ، المعروف أيضًا باسم التلميع الكهروكيميائي ، يذوب بشكل انتقائي نتوءات صغيرة على سطح المادة لجعل السطح ناعمًا.
بالمقارنة مع التلميع الكيميائي ، يمكن القضاء على تأثير تفاعل الكاثود والتأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين:
(1) مستويات الكلي: المنتجات المذابة تنتشر في المنحل بالكهرباء ، وتناقص الخشونة الهندسية لسطح المادة ، RA 1μm.
(2) تجانس اللمعان: الاستقطاب الأنودي: يتم تحسين سطوع السطح ، ralμm.




3.4 تلميع الموجات فوق الصوتية
يتم وضع قطعة العمل في تعليق جلخ ووضعها في مجال الموجات فوق الصوتية. الكاشطة أرضية ومصقول على سطح الشغل من خلال تذبذب الموجة بالموجات فوق الصوتية. يتمتع الآلات بالموجات فوق الصوتية قوة مجهرية صغيرة ولن تتسبب في تشوه الشغل ، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات والتثبيت.
يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس التآكل والتحليل الكهربائي ، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول لفصل المنتجات المذابة على سطح قطعة العمل وجعل التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من الزي الموحد للسطح ؛ يمكن أن يمنع تأثير التجويف للموجات بالموجات فوق الصوتية في السائل عملية التآكل وتسهيل تفتيح السطح.



3.5 تلميع السوائل
يعتمد تلميع السوائل على السائل عالي السرعة المتدفقة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح الشغل لتحقيق الغرض من التلميع.
تشمل الطرق الشائعة الاستخدام: معالجة الطائرات الكاشطة ، ومعالجة الطائرات السائلة ، والطحن الديناميكي للسوائل ، إلخ.




3.6 الطحن المغناطيسي والتلميع
يستخدم الطحن المغناطيسي والتلميع الكاتبة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت عمل مجال مغناطيسي لطحن قطعة العمل.
هذه الطريقة لديها كفاءة عالية معالجة ، وجودة جيدة ، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة ، وظروف العمل الجيدة. مع كاشطات مناسبة ، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى RA0.1μm.




من خلال هذه المقالة ، أعتقد أنه سيكون لديك فهم أفضل للتلميع. ستحدد أنواع مختلفة من آلات التلميع تأثير الكفاءة والتكاليف والمؤشرات الأخرى لتحقيق أهداف تلميع الشغل المختلفة.
ما نوع آلة التلميع التي تحتاجها شركتك أو عملائك لا ينبغي أن تتوافق فقط مع قطعة العمل نفسها ، ولكن أيضًا بناءً على الطلب على سوق المستخدم ، والوضع المالي ، وتطوير الأعمال وعوامل أخرى.
بالطبع ، هناك طريقة بسيطة وفعالة للتعامل مع هذا. يرجى استشارة موظفي ما قبل البيع لمساعدتك.
وقت النشر: يونيو -17-2024