كيفية اختيار آلة التلميع بشكل صحيح [جوهر التلميع وتنفيذه]

جوهر وتنفيذ التلميع

لماذا نحتاج إلى إجراء المعالجة السطحية على الأجزاء الميكانيكية؟

ستكون عملية المعالجة السطحية مختلفة لأغراض مختلفة.

 

1 ثلاثة أغراض للمعالجة السطحية للأجزاء الميكانيكية:

1.1 طريقة المعالجة السطحية للحصول على دقة الجزء

بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات المطابقة، عادة ما تكون متطلبات الدقة (بما في ذلك دقة الأبعاد ودقة الشكل وحتى دقة الموضع) عالية نسبيًا، وترتبط الدقة وخشونة السطح. للحصول على الدقة، يجب تحقيق الخشونة المقابلة. على سبيل المثال: تتطلب الدقة IT6 عمومًا الخشونة المقابلة Ra0.8.

[الوسائل الميكانيكية الشائعة]:

  • تحول أو طحن
  • مملة بشكل جيد
  • طحن ناعم
  • طحن

1.2 طرق معالجة السطح للحصول على الخواص الميكانيكية للسطح

1.2.1 الحصول على مقاومة التآكل

[الطرق الشائعة]

  • الطحن بعد التصلب أو الكربنة/التبريد (النيترة)
  • الطحن والتلميع بعد طلاء الكروم الصلب

1.2.2 الحصول على حالة إجهاد سطحية جيدة

[الطرق الشائعة]

  • التعديل والطحن
  • المعالجة الحرارية السطحية والطحن
  • تدحرج السطح أو تقشيره بالرصاص يليه طحن ناعم

1.3 طرق المعالجة للحصول على الخواص الكيميائية السطحية

[الطرق الشائعة]

  • الطلاء الكهربائي والتلميع

2 تقنية تلميع الأسطح المعدنية

2.1 الأهمية إنه جزء مهم من مجال تكنولوجيا وهندسة الأسطح، ويستخدم على نطاق واسع في عمليات الإنتاج الصناعي، وخاصة في صناعة الطلاء الكهربائي والطلاء والأكسدة وعمليات معالجة الأسطح المختلفة.

2.2 لماذا تعد معلمات السطح الأولية ومعلمات التأثير المحققة لقطعة العمل مهمة جدًا؟لأنها نقاط البداية والهدف لمهمة التلميع، والتي تحدد كيفية اختيار نوع ماكينة التلميع، وكذلك عدد رؤوس الطحن، ونوع المادة، والتكلفة، والكفاءة المطلوبة لآلة التلميع.

2.3 مراحل ومسارات الطحن والتلميع

المراحل الأربع المشتركة للطحنوالتلميع]: وفقًا لقيم Ra للخشونة الأولية والنهائية لقطعة الشغل، الطحن الخشن - الطحن الناعم - الطحن الناعم - التلميع. تتراوح المواد الكاشطة من الخشنة إلى الناعمة. يجب تنظيف أداة الطحن وقطعة العمل في كل مرة يتم فيها تغييرهما.

1

2.3.1 أداة الطحن أصعب، وتأثير القطع الدقيق والبثق أكبر، والحجم والخشونة لهما تغييرات واضحة.

2.3.2 التلميع الميكانيكي هو عملية قطع أكثر دقة من الطحن. أداة التلميع مصنوعة من مادة ناعمة، والتي يمكنها فقط تقليل الخشونة ولكن لا يمكنها تغيير دقة الحجم والشكل. يمكن أن تصل الخشونة إلى أقل من 0.4μm.

2.4 ثلاثة مفاهيم فرعية لمعالجة التشطيب السطحي: الطحن والتلميع والتشطيب

2.4.1 مفهوم الطحن والتلميع الميكانيكي

على الرغم من أن كلاً من الطحن الميكانيكي والتلميع الميكانيكي يمكن أن يقللا من خشونة السطح، إلا أن هناك اختلافات أيضًا:

  • [التلميع الميكانيكي]: يشمل تحمل الأبعاد، وتحمل الشكل، وتحمل الموضع. يجب أن يضمن التسامح الأبعاد والتسامح الشكل والتسامح الموقف من سطح الأرض مع تقليل الخشونة.
  • التلميع الميكانيكي: يختلف عن التلميع. فهو يعمل فقط على تحسين تشطيب السطح، ولكن لا يمكن ضمان التسامح بشكل موثوق. سطوعه أعلى وأكثر سطوعًا من التلميع. الطريقة الشائعة للتلميع الميكانيكي هي الطحن.

2.4.2 [المعالجة النهائية] هي عملية طحن وتلميع (يُشار إليها اختصارًا بالطحن والتلميع) يتم إجراؤها على قطعة العمل بعد المعالجة الدقيقة، دون إزالة طبقة رقيقة جدًا من المادة أو إزالتها فقط، بهدف رئيسي هو تقليل خشونة السطح، زيادة لمعان السطح وتقوية سطحه.

دقة وخشونة سطح الجزء لها تأثير كبير على عمرها وجودتها. ستؤثر الطبقة المتدهورة التي خلفتها EDM والشقوق الصغيرة التي خلفتها عملية الطحن على عمر خدمة الأجزاء.

① عملية التشطيب لها بدل تصنيع صغير وتستخدم بشكل أساسي لتحسين جودة السطح. يتم استخدام كمية صغيرة لتحسين دقة المعالجة (مثل دقة الأبعاد ودقة الشكل)، ولكن لا يمكن استخدامها لتحسين دقة الموضع.

② التشطيب هو عملية القطع الدقيق وبثق سطح قطعة العمل باستخدام مواد كاشطة دقيقة الحبيبات. تتم معالجة السطح بالتساوي، وقوة القطع وحرارة القطع صغيرة جدًا، ويمكن الحصول على جودة سطح عالية جدًا. ③ التشطيب عبارة عن عملية معالجة دقيقة ولا يمكنها تصحيح عيوب السطح الأكبر. يجب إجراء المعالجة الدقيقة قبل المعالجة.

جوهر تلميع الأسطح المعدنية هو معالجة الإزالة الدقيقة الانتقائية للسطح.

3. طرق عملية التلميع الناضجة حاليًا: 3.1 التلميع الميكانيكي ، 3.2 التلميع الكيميائي ، 3.3 التلميع الكهربائي ، 3.4 التلميع بالموجات فوق الصوتية ، 3.5 تلميع السوائل ، 3.6 تلميع الطحن المغناطيسي ،

3.1 التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعتمد على القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة النتوءات المصقولة للحصول على سطح أملس.

باستخدام هذه التقنية، يمكن للتلميع الميكانيكي تحقيق خشونة سطحية تبلغ Ra0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

21
31
41
51
61
71

3.2 التلميع الكيميائي

التلميع الكيميائي هو جعل الأجزاء المحدبة المجهرية من سطح المادة تذوب بشكل تفضيلي في الوسط الكيميائي على الأجزاء المقعرة، وذلك للحصول على سطح أملس. تتمثل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، كما أنها ذات كفاءة عالية. القضية الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع. تبلغ خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي عدة عشرات من الميكرومترات.

81
101
91

3.3 التلميع الكهربائي

يعمل التلميع الكهربائي، المعروف أيضًا باسم التلميع الكهروكيميائي، على إذابة النتوءات الصغيرة الموجودة على سطح المادة بشكل انتقائي لجعل السطح أملسًا.
بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود ويكون التأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين:

(1) التسوية الكلية: تنتشر المنتجات المذابة في المنحل بالكهرباء، وتقل الخشونة الهندسية لسطح المادة، Ra 1μm.
(2) تجانس اللمعان: الاستقطاب الأنودي: تحسين سطوع السطح، Ralμm.

111
121
131
141

3.4 التلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في تعليق جلخ ووضعها في مجال الموجات فوق الصوتية. يتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل عن طريق تذبذب الموجات فوق الصوتية. تتمتع المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتثبيتها.

يمكن دمج الآلات بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول لفصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل وجعل التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ يمكن أن يؤدي تأثير التجويف للموجات فوق الصوتية في السائل أيضًا إلى منع عملية التآكل وتسهيل تفتيح السطح.

151
161
171

3.5 تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع.

تشمل الطرق شائعة الاستخدام: المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الديناميكي للسوائل، إلخ.

181
191
201
221

3.6 الطحن والتلميع المغناطيسي

يستخدم الطحن والتلميع المغناطيسي مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل.

تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة. مع المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm.

231
241
251
261

من خلال هذه المقالة، أعتقد أنه سيكون لديك فهم أفضل للتلميع. ستحدد الأنواع المختلفة من آلات التلميع التأثير والكفاءة والتكلفة والمؤشرات الأخرى لتحقيق أهداف تلميع قطع العمل المختلفة.

لا ينبغي أن يكون نوع آلة التلميع التي تحتاجها شركتك أو عملاؤك مطابقًا فقط وفقًا لقطعة العمل نفسها، ولكن أيضًا بناءً على طلب السوق للمستخدم والوضع المالي وتطوير الأعمال وعوامل أخرى.

وبطبيعة الحال، هناك طريقة بسيطة وفعالة للتعامل مع هذا. يرجى استشارة موظفي ما قبل البيع لدينا لمساعدتك.


وقت النشر: 17 يونيو 2024