حلول للمشاكل الشائعة في عملية تلميع المنتجات المعدنية

(1) الإفراط في التلميع أكبر مشكلة تواجه عملية التلميع اليومية هي "الإفراط في التلميع"، مما يعني أنه كلما زاد وقت التلميع، كلما كانت جودة سطح القالب أسوأ. هناك نوعان من التلميع الزائد: "قشر البرتقال" و"النقر". غالبًا ما يحدث التلميع المفرط في التلميع الميكانيكي.
(2) سبب وجود "قشرة البرتقال" على قطعة الشغل
تسمى الأسطح غير المنتظمة والخشنة "قشور البرتقال". هناك أسباب عديدة لـ "تقشير البرتقال". السبب الأكثر شيوعًا هو الكربنة الناتجة عن ارتفاع درجة حرارة سطح القالب أو ارتفاع درجة حرارته. يعد ضغط التلميع المفرط ووقت التلميع من الأسباب الرئيسية لقشر البرتقال.

على سبيل المثال: تلميع عجلة التلميع، الحرارة الناتجة عن عجلة التلميع يمكن أن تسبب بسهولة “قشر البرتقال”.
يمكن للفولاذ الأكثر صلابة أن يتحمل ضغوط تلميع أكبر، في حين أن الفولاذ الأكثر ليونة نسبيًا يكون عرضة للتلميع الزائد. أظهرت الدراسات أن وقت التلميع الزائد يختلف اعتمادًا على صلابة المادة الفولاذية.
(3) تدابير لإزالة "قشر البرتقال" من قطعة الشغل
عندما يتبين أن جودة السطح ليست مصقولة بشكل جيد، فإن العديد من الأشخاص سيزيدون من ضغط التلميع ويطيلون وقت التلميع، مما يجعل جودة السطح أفضل في كثير من الأحيان. الفرق. ويمكن علاج ذلك باستخدام:
1. قم بإزالة السطح المعيب، حجم جسيمات الطحن أكثر خشونة قليلاً من ذي قبل، استخدم رقم الرمل، ثم طحن مرة أخرى، قوة التلميع أقل من المرة الأخيرة.
2. يتم تنفيذ تخفيف الإجهاد عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة التقسية التي تبلغ 25 درجة مئوية. قبل التلميع، استخدم الرمل الناعم للطحن حتى يتم تحقيق تأثير مرضي، وأخيرًا اضغط وصقل برفق.
(4) السبب وراء تكوين "التآكل الحفري" على سطح قطعة العمل هو أن بعض الشوائب غير المعدنية في الفولاذ، والتي عادة ما تكون أكاسيد صلبة وهشة، يتم سحبها من سطح الفولاذ أثناء عملية التلميع، وتشكيل ميكرو -حفر أو تأليب التآكل.
يؤدي إلى "
العوامل الرئيسية لـ "التنقيب" هي كما يلي:
1) ضغط التلميع كبير جدًا ووقت التلميع طويل جدًا
2) نقاء الفولاذ غير كافٍ، ومحتوى الشوائب الصلبة مرتفع.
3) صدأ سطح القالب.
4) لا تتم إزالة الجلد الأسود